কিভাবে মরীচি ইস্পাত বার মেলে
নির্মাণ প্রকল্পে, বিমের ইস্পাত বার কনফিগারেশন কাঠামোগত নিরাপত্তা এবং লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক। যুক্তিসঙ্গত ইস্পাত বার কনফিগারেশন শুধুমাত্র মরীচির সিসমিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে বিল্ডিংয়ের পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। এই নিবন্ধটি বিমের স্টিল বার কনফিগারেশন পদ্ধতিটি বিশদভাবে চালু করতে এবং রেফারেন্সের জন্য কাঠামোগত ডেটা সরবরাহ করতে গত 10 দিনের আলোচিত বিষয় এবং গরম বিষয়বস্তুকে একত্রিত করবে।
1. মরীচি শক্তিবৃদ্ধি কনফিগারেশন মৌলিক নীতি

বিমের ইস্পাত বার কনফিগারেশন নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে:
1.ভারবহন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা: ইস্পাত বার কনফিগারেশন মরীচি নকশা লোড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.
2.সিসমিক কর্মক্ষমতা: সিসমিক ডিজাইনে, বিমের ইস্পাত বারগুলির যথেষ্ট নমনীয়তা এবং শিয়ার প্রতিরোধের প্রয়োজন।
3.অর্থনীতি: নিরাপত্তা মিটিংয়ের ভিত্তিতে, ইস্পাত বারের পরিমাণ কমাতে এবং খরচ কমানোর চেষ্টা করুন।
4.নির্মাণের সুবিধা: ইস্পাত বারগুলির বিন্যাস নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত এবং অতিরিক্ত জটিল নোডগুলি এড়ানো উচিত।
2. প্রধান ধরনের এবং মরীচি শক্তিবৃদ্ধি ফাংশন
| শক্তিবৃদ্ধি প্রকার | ফাংশন | সাধারণ স্পেসিফিকেশন |
|---|---|---|
| অনুদৈর্ঘ্য চাপ ইস্পাত বার | নমন মুহূর্ত এবং মরীচির টান সহ্য করুন | HRB400, HRB500 |
| stirrups | শিয়ার বল সহ্য করুন এবং অনুদৈর্ঘ্য ইস্পাত বার ঠিক করুন | HPB300, HRB400 |
| ইস্পাত বার নির্মাণ | একটি ইস্পাত কঙ্কাল গঠন করার জন্য স্টিরাপ অবস্থান ঠিক করুন | HPB300 |
| কোমরের টেন্ডন | মরীচি পাশ ফাটল প্রতিরোধ এবং torsional কর্মক্ষমতা উন্নত | HRB400 |
3. মরীচি শক্তিবৃদ্ধি কনফিগারেশন জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপ
1.মরীচির ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা নির্ধারণ করুন: নকশা লোড এবং স্প্যানের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিকভাবে মরীচির উচ্চতা এবং প্রস্থ নির্ধারণ করুন।
2.অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি এলাকা গণনা: নমন মুহূর্ত নকশা মান উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় অনুদৈর্ঘ্য ইস্পাত এলাকা গণনা.
3.স্টিরাপ কনফিগার করুন: শিয়ার ফোর্সের নকশা মানের উপর ভিত্তি করে স্টিরাপের ব্যবধান এবং ব্যাস নির্ধারণ করুন।
4.কোমর বার এবং ইস্পাত বার খাড়া ব্যবস্থা: মরীচি উচ্চতা এবং ভূমিকম্প প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কোমর বার কনফিগার করুন এবং ইস্পাত বার খাড়া করুন।
5.ইস্পাত বার ব্যবধান এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর বেধ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত বারগুলির ব্যবধান এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তরের পুরুত্ব স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে৷
4. বিভিন্ন ধরনের মরীচির জন্য ইস্পাত বার কনফিগারেশনের উদাহরণ
| মরীচি প্রকার | অনুদৈর্ঘ্য ইস্পাত বার কনফিগারেশন | স্টিরাপ কনফিগারেশন | কোমর কনফিগারেশন |
|---|---|---|---|
| সহজভাবে সমর্থিত মরীচি | নীচের শক্তিবৃদ্ধি প্রধানত শক্তিশালী করা হয়, এবং উপরের শক্তিবৃদ্ধি কম | ব্যবধান ≤200 মিমি, ব্যাস ≥8 মিমি | কনফিগারেশন যখন মরীচি উচ্চতা ≥ 450 মিমি |
| ক্রমাগত মরীচি | মধ্য-স্প্যানের নীচে শক্তিবৃদ্ধি এবং সমর্থনের শীর্ষে শক্তিবৃদ্ধি | সমর্থনগুলি ঘনভাবে প্যাক করা হয় এবং ব্যবধান হল ≤100mm। | কনফিগারেশন যখন মরীচি উচ্চতা ≥ 400 মিমি |
| ক্যান্টিলিভার বিম | উপরের শক্তিবৃদ্ধি প্রধানত চাঙ্গা হয় এবং নীচের শক্তিবৃদ্ধি কম | সম্পূর্ণ মরীচি ঘনত্ব, ব্যবধান ≤150 মিমি | কনফিগারেশন যখন মরীচি উচ্চতা ≥350mm |
5. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন এবং সমাধান
1.রিবার স্পেসিং খুব বড়: কংক্রিট ফাটল হতে পারে, ইস্পাত বার সংখ্যা বা ব্যাস সমন্বয় প্রয়োজন.
2.অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর বেধ: এটা ইস্পাত বার জারা কারণ সহজ. প্রতিরক্ষামূলক স্তরের বেধ বাড়ানো বা ইস্পাত বারগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
3.নোড শক্তিবৃদ্ধি খুব ঘন: কংক্রিট ঢালা প্রভাবিত করে, ইস্পাত বার লেআউট বা যান্ত্রিক সংযোগের অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।
6. সর্বশেষ আলোচিত বিষয়: সবুজ ভবনে ইস্পাত বার অপ্টিমাইজেশান
গত 10 দিনে, সবুজ ভবন এবং টেকসই উন্নয়ন আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে। রশ্মির স্টিল বার কনফিগারেশনে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বার (যেমন HRB500) এবং অপ্টিমাইজড রিইনফোর্সমেন্ট স্কিম ব্যবহার ইস্পাত বারের পরিমাণ কমাতে এবং কার্বন নির্গমন কমাতে পারে। এছাড়াও, বিআইএম প্রযুক্তির প্রয়োগ ইস্পাত বার কনফিগারেশনকে আরও সঠিক করে তোলে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।
সারাংশ
বিমের জন্য ইস্পাত বারগুলির কনফিগারেশন একটি জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ যার জন্য ভারবহন ক্ষমতা, ভূমিকম্পের কার্যকারিতা, অর্থনীতি এবং নির্মাণ সুবিধার ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিক গণনা এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের মাধ্যমে, মরীচির নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, সর্বশেষ সবুজ বিল্ডিং ধারণা এবং প্রযুক্তির সাথে মিলিত, টেকসই উন্নয়ন অর্জনের জন্য ইস্পাত বার কনফিগারেশন আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
বিশদ পরীক্ষা করুন
বিশদ পরীক্ষা করুন